冷拔无缝钢管包括普通钢管、中低压锅炉管、高压锅炉管、合金钢管、不锈钢管、石油裂解管等钢管。还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈钢薄壁钢管和异形钢管。冷轧是在热处理中进行的。 冷拔无缝钢管生产工艺：方坯和稀有；加热和稀有；穿孔和稀有；头和稀有；退火和稀有；酸洗和稀有；油和稀有；多道次冷拔和稀有；方坯和稀有；热处理和稀有；矫直和稀有；水压试验 e. 冷拔无缝钢管的轧制方法比热轧复杂，前三步生产工艺基本相同。差异从第四个步骤开始。在圆坯空出来后，需要启动和退火。退火后，应使用特殊的酸。 尸体被腌制了。酸洗后，涂抹油。然后进行多次冷拔。热处理后，必须拉直。矫直后，钢管通过输送带送入金属探伤器进行内部探伤。如果在钢管中存在裂纹，也会选择气泡当量问题。 从外部看，冷拔无缝钢管的长度通常比无缝钢管短。厚壁无缝钢管根据用途不同， 有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅 炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。在壁厚方面，冷拔无缝管比热轧无缝管更均匀。热轧管精度低，表面粗糙。冷拔管精度高，表面粗糙度好。

无缝管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。 生产工艺： 1、热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）： 管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库 2、冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序： 坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验 一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。

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